SPC – Spezielle Werkzeuge

Inhalt

Die statistische Prozesslenkung (SPC – statistical process control) wird auch statistische Prozessregelung oder statistische Prozesssteuerung genannt. Im deutschen Sprachgebrauch hat sich zudem der Begriff der Regelkarte etabliert. Regelkarten visualisieren den zeitlichen Verlauf von Messgrößen, die einzeln oder großer Zahl die hergestellten Produkte charakterisieren. Die SPC Methode dient üblicherweise dem Prozessverständnis. Durch die Erhebung und statistische Auswertung der ermittelten Prozessparameter lassen sich sehr wertvolle Erkenntnisse zur Einhaltung der Qualität von Produktions- und Dienstleistungsprozessen erzielen. So geben Regelkarten Auskunft über die Abweichungen von Prozessgrößen und sie gestatten Rückschlüsse, ob diese Abweichungen auf natürliche Schwankungen oder besondere Ursachen rückführbar sind.

Die Überwachung und Lenkung von Produktionsprozessen gewinnen immer mehr an Bedeutung. Die Globalisierung und damit verbundene Wettbewerbsfähigkeit zwingen die Unternehmen immer effektiver und effizienter zu werden. Aus diesem Grund sind beherrschte Prozesse, entsprechend angepasste bzw. reduzierte Prüfprozesse und Prüfkosten Garanten zu Erreichung der Kostenziele. Dieser Kurs vermittelt Einblicke in die statistischen Grundlagen zum Thema SPC und beleuchtet die Anwendung und den Nutzen durch viele praxisbezogene und industrienahe Beispiele. Das Verständnis zur Anwendung von Qualitätsregelkarten und die Interpretation dieser wird einschlägig betrachtet und vermittelt. Durch diese Vorgehensweise werden Schwächen im Prozess sichtbar und diese Erkenntnisse fließen in die Optimierung ein.

Nutzen und Zielsetzung

Der Nutzen des Einsatzes von Regelkarten liegt klar auf der Hand: Neben der Dokumentation von Prozessen können oftmals Abweichungen und Verschiebungen der Zielgrößen erkannt werden, bevor Ausschuss entsteht.

Das 2-tägige Seminar „SPC Spezielle Werkzeuge“

Das 2-tägige Seminar befasst sich am ersten Tag zunächst mit den Grundlagen zu Regelkarten und erläutert, wann Prozesse in Kontrolle / außer Kontrolle und fähig / nicht fähig sind. Die Teilnehmer erstellen mit einer geeigneten Software (Minitab) Regelkarten für normal-verteilte Prozessdaten auf Basis praxisnaher Beispiele und führen gemeinsam mit dem Trainer Bewertungen der Ergebnisse Durch. Damit lassen sich folgende Fragen beantworten:

Wann muss in den Prozess eingegriffen werden, um Ausschuss zu verhindern?
Wann passiert, wenn zu früh oder bei natürlichen Abweichungen in den Prozess eingegriffen wird?
Welche Regelkarten sind geeignet, um eine durchgeführte Prozessverbesserung aussagekräftig zu dokumentieren und zu visualisieren?
Was sind Spezifikationsgrenzen? Was sind Eingriffsgrenzen?
Was sind Stichproben in rationalen Untergruppen und wie können diese zur Bestimmung der Kurz- und der Langzeitstreuung eingesetzt werden?
Was ist ein Kontrollplan und wofür wird dieser sinnvoll eingesetzt?

Abschließend werden Tipps und Hinweise zum richtigen Umgang, aber auch zu Fehlern und Fallstricke gegeben. Das Werkzeug SPC wird in Bezug zur Messsystemanalyse und zur Prozessfähigkeitsanalyse gesetzt.

Am Tag 2 werden spezielle Themen behandelt. In der beruflichen Praxis kommt es recht häufig vor, dass die Prozessdaten nicht normal-verteilt sind (Ausbeuten, Durchlaufzeiten, etc.). Oft liegen Daten in gezählter Form vor: Anzahl Fehler, fehlerhafte Einheiten. Für diese Fälle gibt es spezielle Regelkarten zur Prozessvisualisierung.

Für besonders empfindliche Prozesse (Lebensmittel, Chip-Fertigung, sicherheitsrelevante Produkte, etc.) müssen unter Umständen bereits kleine Abweichungen erkannt werden. Hierfür werden Regelkarten des gleitenden Mittelwertes mit und ohne Wichtung (MA-, EWMA-, CUSUM-Regelkarten) eingesetzt.

Abgerundet wird das 2-tägige Seminar mit Regelkarten für mehrere Output-Variablen, die miteinander verbunden sind, sowie für seltene Ereignisse.

Seminarinhalte SPC

Einführung in SPC (Statistische Prozesskontrolle mit Regelkarten)
Nutzen und Grenzen von Regelkarten
Das Ziel: fähige und kontrollierte Prozesse
Regelkarten für normal-verteilte Daten: X(quer)-, I/MR-Regelkarte
Regelkarten für nicht normal-verteilte Daten: Datentransformation
Regelkarten für attributive Daten: p-, np-, c-, u-Regelkarte
Spezielle Regelkarten für spezielle Anforderungen
- Regelkarte der gleitenden Durchschnitte; mit und ohne Wichtung (EWMA)
- CUSUM-Regelkarte
- multivariate Regelkarte (wenn mehrere Outputs vorliegen)
- Regelkarten für seltene Ereignisse: g-, und t-Regelkarte
Alternativen zu Regelkarten
Fallstricke und Fehlschlüsse
Hinweise zur Messsystemanalyse und Prozessfähigkeitsanalyse
Beispiele aus der Praxis mit geeigneter Software (Minitab)

Zielgruppe

Ingenieure, Meister aus Produktion, Mitarbeiter der Qualitätssicherung sowie alle Personen, die sich für Regelkarten interessieren.

Dauer

2 Tage Präsenzveranstaltung / 8:00-17:00 Uhr

Leistungsumfang

ausführliche Schulungsunterlagen in gedruckter Form
Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & Workshops
Frühstück, Mittagessen, Naschwerk, Gebäck und Getränke während der Veranstaltung

Prozessoptimierung – Dr. Dirk Jödicke